【贴瓷砖】减少建筑垃圾90%以上！前海企业创新经验获住建部全国复制推广

    减少建筑垃圾90%以上！前海企业创新经验获住建部全国复制推广

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前海企业创新经验获住建部全国复制推广让“中国建造”享誉世界从世界杯历史上首座可完全拆解“绿色球场”——2022年卡塔尔世界杯974体育场，到深圳前海深港创新中心、巴西南极科考站，前海区内企业中集集团用模块化建筑让“中国建造”享誉世界。

日前，住房和城乡建设部印发《装配式建筑发展可复制推广经验清单（第一批）》，总结提炼全国各地大力发展装配式建筑中形成的有关政策引导、技术支撑、产业发展、能力提升、监督管理、创新发展等方面经验做法。

中集模块化建筑可将传统建筑安装与装修90%以上的工序转移至工厂环境下完成，通过海陆多式联运实现全球运输，施工现场采用“乐高式”整体吊装，最高可建30层楼永久性建筑，并实现建筑模块可再分拆、重组、循环利用。

现累计为全球客户提供约10万个模块、建筑面积近400万平方米，代表性作品包括深圳前海深港创新中心、巴西南极科考站、非洲吉布提自贸区酒店等，还为2022卡塔尔世界杯、联合国维和部队等提供了各类模块化建筑产品。

在前海、雄安、海口等地以1.5级开发模式，通过模块化建筑带动产业园区迅速成型，有效盘活并熟化闲置用地及出让前的国有储备用地，推进低效用地再开发，提高土地资源集约利用水平。

运用云服务和生产车间数字化管理平台等物联网技术，以及wms仓储管理、mes生产计划执行、sap财务管理及agv车间物流等系统，并采用自动打钉、机器人滚涂、机器人贴瓷砖等自动化生产手段，将设计、采购、物料配送、生产调度、安全环保、质量追溯等信息实时传输到生产控制中心，实现多维度现代化生产管控。

借鉴日本、欧美工业化建筑做法，采用模数化、标准化、模块化设计，将建筑结构、外围护、内装、管线设备四大系统进行量产化生产集成，发挥工业化制造在质量及成本方面的优势，实现设计系统集成化、部品部件标准化、生产自动化、建筑工人工厂化、施工精益化。

优化资源配置，创新人才流动和激励机制，提升综合营商环境，为科技创新培植肥沃土壤，以此巩固和提升前海作为创新试验田、策源地的功能作用。